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ACEITE DE SILICONA - CUESTIONES DE VISCOSIDAD Y ESTABILIDAD TÉRMICA

Número Navegar:1     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-09-07      Origen:motorizado

ACEITE DE SILICONA - CUESTIONES DE VISCOSIDAD Y ESTABILIDAD TÉRMICA

El aceite de silicona es un polímero de silicona líquido con enlaces cruzados diseñados específicamente para su uso en aplicaciones de tratamiento térmico. El componente principal es polidimetilsiloxano. Estos ésteres de silicona son de gran interés comercial debido a su alta estabilidad térmica relativa, sus habilidades lubricantes y sus excelentes características lubricantes. Los aceites de silicona se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones.


Los aceites de silicona se pueden hacer de dos componentes básicos: sales de silicona o polímeros. Las sales de silicona se pueden hacer de diferentes variedades de sales, dependiendo de la idoneidad del producto final para el uso previsto. El componente principal se elige en función de sus propiedades físicas, como sus propiedades mecánicas, químicas y eléctricas. Las propiedades físicas están relacionadas con la viscosidad del producto final, el peso molecular, la solubilidad y su capacidad inherente para resistir la hidrólisis.


Para diseñar el recubrimiento requerido de tratamiento térmico, los aceites de silicona se someten a varias etapas de detección según diversos parámetros, como su peso molecular, la estabilidad eléctrica, física y térmica. El peso molecular se elige para que coincida con la composición del producto final tratado con calor. Se necesita la estabilidad física y térmica para mantener la viscosidad correcta y tener en cuenta cualquier cambio que pueda ocurrir en el momento de la calefacción. Las propiedades antideglizantes y arrugas del producto final también son importantes para lograr el aspecto y la sensación correcta.


Uno de los aceites de silicona más comunes utilizados para el tratamiento térmico es el aceite de silicona a base de poliimida. Estos aceites de silicona pueden soportar temperaturas extremas y no pierden su viscosidad incluso cuando se exponen a altas temperaturas. Tienen la capacidad de elevar la viscosidad del material subyacente durante el proceso de calentamiento. Contienen las cadenas principales de polímero, silicona (o, a veces epoxi). Las principales cadenas de polímeros están unidas entre sí por uno o más átomos de hidrógeno.


Durante el proceso de tratamiento térmico, los aceites de silicona se someten a una serie de reacciones químicas para formar cadenas de polímeros de silicona. A altas temperaturas, cada cadena de polímero está vinculada químicamente a uno o más átomos de hidrógeno. Esto aumenta el peso molecular y disminuye la estabilidad mecánica del aceite de silicona, lo que resulta en una flexibilidad reducida. Cuando se calienta a aproximadamente 160 grados Celsius, los aceites de silicona con un peso molecular bajo se derriten y se pueden extraer de las hojas.


El otro tipo de aceites de silicona utilizados para el tratamiento térmico son las formulaciones de Siloxane. Los siloxanos de silicona tienen bajas temperaturas de fusión, por lo que se pueden extraer fácilmente de hojas después de que se preparen. Pero a diferencia de los aceites de silicona a base de poliimida, los siloxanos de silicona tienden a formar estructuras de cristal insolubles cuando se calientan. Como tal, aumentan el riesgo de fallas estructurales. El proceso de tratamiento térmico de estos aceites de silicona no reduce la viscosidad, lo que significa que pueden contribuir a la evolución de los hidrogeles de silicona (que pueden crecer en cristales mecánicos y glándulas de aceite de obstrucción) cuando se calientan.

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