Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-07-21 Origen:Sitio
El aceite de silicona es un silicón polimerizado líquido con cadenas laterales diporfas fusionadas a ella. El ingrediente principal es siloxano basado en poliimidas. Estos polímeros son principalmente de interés industrial debido a su alta estabilidad térmica, sus capacidades de lubricación y sus propiedades anticorrosivas.
El silicio se puede utilizar como un aditivo a muchos polímeros. Pero en tal caso, es recomendable optar por un aceite de silicona, ya que mantiene la viscosidad del material compuesto a un nivel muy alto. Como todos sabemos, esa viscosidad es la medida de la dureza de un material. Esto significa que un alto nivel de viscosidad conduce a una mayor resistencia al desgaste y que también significa que el material se resistirá a daños más rápido. Con un alto nivel de viscosidad, las cadenas de polímeros individuales no se deslizan fácilmente entre sí. Por lo tanto, se mantienen unidos mejor unos a otros.
La mejor manera de describir la viscosidad o la característica de estado sólido de los aceites de silicona es que son líquidos, pero no se solidifican hasta que entren en contacto con otros materiales. En este proceso, se convierten en una emulsificación líquida a aire. En términos del proceso de emulsificación, se utilizan aceites de silicona en la etapa inicial y se someten a varias etapas. En la primera etapa, los aceites de silicona se combinan con fluidos no glaseados, como agua, metanol, etilendiamina, fenol y similares. La mezcla se realiza con el uso de un mezclador rotatorio o lineal que ayuda en la mezcla adecuada de los materiales.
Después de la mezcla, los materiales se calientan a aproximadamente 100 grados Celsius y se aplica presión con el uso de bombas rotativas o lineales. Este proceso también implica el uso de máquinas de bombeo de vacío o calentamiento. Después de la etapa de calefacción, los aceites de silicona se pasan a través de soluciones acuosas para mejorar su viscosidad y, por lo tanto, aumentar su capacidad de convertirse en una masa sólida y resbaladiza cuando se aplica en la superficie de las mercancías.
Una de las principales ventajas de usar aceite de silicona para el propósito de la emulsificación es su viscosidad. Se requiere baja temperatura para emulsionar el material. El MW bajo es también un factor importante involucrado en el proceso. El MW bajo del material permite que el proceso de emulsificación se realice fácilmente. Es importante tener en cuenta que el material inferior o del material, más rápido se emulsiona y cuanto mejor sea la calidad de las sustancias emulsionadas.
El proceso también implica el aumento en el número de aceites de silicona con mayor peso molecular. Esto aumenta el peso molecular de las cadenas de polímero que conforman el agente emulsionante. El número de cadenas aumenta a medida que aumenta la temperatura. El aumento del peso molecular resulta en el aumento de la tasa de los cuales los aceites de silicona pueden pasar a través de la capa emulsionante. La emulsificación de los materiales con aceites de silicona ayuda a proporcionar una masa resbaladiza sólida al artículo, que se emulsiona.
